Главная 
Корисні поради Управління запасами в системі постачання підприємства, чому важливий кваліфікований персонал
Корисні поради Управління запасами в системі постачання підприємства, чому важливий кваліфікований персоналУправління запасами в системі постачання підприємства, чому важливий кваліфікований персонал
Керувати запасами треба грамотно. Коли їх надто багато, то гроші компанії лежать на складі замість того, щоб працювати. Якщо запасів мало, то виникають ризики: виробничі процеси можуть затримуватися, терміни за договорами зриваються, прибуток втрачається. Щоб бізнес працював безперебійно, а зайвих вкладень не було, потрібні вибудована система управління запасами та кваліфікована команда.
* Роль запасів у системі постачання підприємства.
В постачання виробничої компанії запаси — це ресурси, без яких неможливо працювати: сировина, матеріали, комплектуючі. На відміну від торгових запасів, які бізнес купує, щоб перепродати, виробничі запаси потрібні для внутрішніх процесів у цехах, на лініях та об'єктах, у сервісних підрозділах. Управляти ними складніше, тому що потреба в них визначає не ринок, а виробничий план. Саме тому підходи та методи, які добре працюють у торгівлі, на підприємстві можуть давати збій.
Запаси виконують роль буфера між поставками та виробництвом. Постачальник не може привозити сировину рівно в той момент, коли вона потрібна цеху. Логістика буває непередбачуваною, терміни поставок коливаються, а попит змінюється. Запас згладжує ці коливання і забезпечує безперебійну роботу. Проблема в тому, що цей буфер коштує грошей: гроші вкладені в матеріали, які лежать на складі, а не генерують прибуток. Завдання грамотного управління - зробити запаси мінімально необхідними, а не максимально великими.
Будуть цікаві видео тренинг транспортная логистика, и видео тренинг управление запасами товаров готовой продукции, тільки практика.
* Як розрахувати обсяг запасів?
Відправна точка в управлінні запасами - нормування. Норма запасу за кожною позицією складається з кількох складових. Поточний запас - це обсяг, який витрачається між двома плановими поставками. Страховий запас - резерв на випадок затримки поставки або стрибка споживання. Сезонний запас створюється заздалегідь, якщо виробництво чи попит на продукцію залежать від сезону.
Для точного розрахунку та швидкої адаптації до умов, які змінюються через ринок або сезон, використовують MRP - систему, яка:
- аналізує поточний запас сировини та потреби в ньому на основі виробничого графіка і прогнозів попиту на кінцевий продукт;
- розраховує, скільки матеріалів, у якому обсязі і коли треба замовити, щоб не було нестачі або надлишку;
- допомагає оптимізувати ланцюжок поставок, витрати та підвищити загальну ефективність роботи підприємства.
* Як класифікувати запаси: методи ABC і XYZ?
Не всі запаси однаково важливі, тому витрачати однакову увагу на всі позиції недоцільно. ABC – аналіз допомагає розставити пріоритети, застосувавши принцип Парето. Як правило, 70–80% усіх витрат на запаси йде на 15 – 20% номенклатурних позицій. Це запаси групи А, які вимагають пріоритетної уваги та моделі управління з фіксованим рівнем або точкою перезамовлення. Близько 10 - 30% витрат іде на позиції групи В—середні за значимістю і за рівнем контролю. Нижчий пріоритет, найпростіший контроль і модель управління з фіксованим інтервалом між замовленнями дістаються позиціям групи С.
XYZ – аналіз доповнює ABC. Він ділить запаси за стабільності споживання і ґрунтується на досвід фахівця, які класифікує запаси. Група X — матеріали з рівномірною витратою, їх легко прогнозувати і закуповувати за планом. Група Y - позиції з помірними коливаннями, під них створюють страховий запас. Група Z — матеріали з непередбачуваним або разовим споживанням, їх закуповують за фактом виникнення потреби. Коли компанія поєднує обидва аналізу, виходить матриця з дев'яти груп з чіткою стратегією управління для кожної це дозволяє вивільнити оборотні кошти, не створюючи ризиків для виробництва.
Наша компанія корпоративный тренинг складская логистика Киев, а також, корпоративные тренинги по логистике Киев и онлайн.
* Коли і скільки замовляти: моделі управління запасами?
Після класифікації запасів постає практичне питання: як організувати процес поповнення. Найпоширеніша модель - фіксований розмір замовлення. Компанія замовляє одну і ту ж партію щоразу, коли запас опускається до «точки перезамовлення». Точка перезамовлення розраховується з обліком середнього споживання та часу поставки. Це зручно для позицій з рівномірною витратою — групи А або X за результатами АВС або XYZ - аналізу.
Альтернатива — модель фіксованого інтервалу. Запас поповнюють не досягнення точки перезамовлення, а через однакові проміжки часу. При цьому можна регулювати обсяг партії під поточний залишок. Цю модель використовують для замовлення запасів груп В і С або Y і Z.
На окрему розмову заслуговує концепція «точно в термін». Сировина надходить прямо перед запуском у виробництві. У цьому випадку складські запаси прагнуть нуля. Така модель дає максимальну економію на зберіганні, але вимагає ідеально надійних постачальників — за найменшого збою виробництво зупиняється. У російських умовах, з урахуванням нестабільності логістики, її застосовують обережно.
Читайте - Бізнес-сесії як інструмент нематеріальної мотивації, а також не менш корисна стаття, Розвиток управлінських навичок – ключ до успішного масштабування бізнесу.
* Інструменти автоматизації управління запасами.
Коли номенклатура налічує сотні і тисячі позицій, управляти запасами вручну або в таблицях практично неможливо. Дані старіють, розрахунки запізнюються, помилки неминучі. Роботу треба автоматизувати.
Для цього є інструменти:
- ERР - системи — ведуть наскрізний облік запасів, пов'язують постачання з виробничим планом та фінансовим контуром;
- WMS - системи — управляють фізичним рухом товарів на складі в режимі реального часу;
- F&R - системи — автоматично розраховують сигнали до поповнення запасів на основі прогнозів споживання.
Компанії, які переходять до цифри та автоматизації, скорочують складські залишки на 20 – 35%, знижують частку термінових закупівель, підвищують оборотність запасів.
Автоматизація не тільки прискорює розрахунки. Вона прибирає людський фактор з рутинних операцій і звільняє менеджера з постачання від щоденного моніторингу кожної позиції. Він приймає рішення лише там, де потрібен управлінський погляд. Впровадження ERP або WMS вимагає інвестицій, часу на адаптацію та навчання персоналу, але окупається, як правило, протягом першого року.
*** Управління запасами — це фінансовий інструмент, а не складська рутина. Правильно вибудована система знижує заморожений оборотний капітал, скорочує витрати на зберігання та ліквідує дорогі термінові закупівлі. Методи нормування, ABC/XYZ – класифікація дають методологічну основу. ERP, WMS і F&R автоматизують виконання. Але працює все це тільки в руках фахівців, які розуміють логіку системи і вміють з нею працювати.
* Роль запасів у системі постачання підприємства.
В постачання виробничої компанії запаси — це ресурси, без яких неможливо працювати: сировина, матеріали, комплектуючі. На відміну від торгових запасів, які бізнес купує, щоб перепродати, виробничі запаси потрібні для внутрішніх процесів у цехах, на лініях та об'єктах, у сервісних підрозділах. Управляти ними складніше, тому що потреба в них визначає не ринок, а виробничий план. Саме тому підходи та методи, які добре працюють у торгівлі, на підприємстві можуть давати збій.
Запаси виконують роль буфера між поставками та виробництвом. Постачальник не може привозити сировину рівно в той момент, коли вона потрібна цеху. Логістика буває непередбачуваною, терміни поставок коливаються, а попит змінюється. Запас згладжує ці коливання і забезпечує безперебійну роботу. Проблема в тому, що цей буфер коштує грошей: гроші вкладені в матеріали, які лежать на складі, а не генерують прибуток. Завдання грамотного управління - зробити запаси мінімально необхідними, а не максимально великими.
Будуть цікаві видео тренинг транспортная логистика, и видео тренинг управление запасами товаров готовой продукции, тільки практика.
* Як розрахувати обсяг запасів?
Відправна точка в управлінні запасами - нормування. Норма запасу за кожною позицією складається з кількох складових. Поточний запас - це обсяг, який витрачається між двома плановими поставками. Страховий запас - резерв на випадок затримки поставки або стрибка споживання. Сезонний запас створюється заздалегідь, якщо виробництво чи попит на продукцію залежать від сезону.
Для точного розрахунку та швидкої адаптації до умов, які змінюються через ринок або сезон, використовують MRP - систему, яка:
- аналізує поточний запас сировини та потреби в ньому на основі виробничого графіка і прогнозів попиту на кінцевий продукт;
- розраховує, скільки матеріалів, у якому обсязі і коли треба замовити, щоб не було нестачі або надлишку;
- допомагає оптимізувати ланцюжок поставок, витрати та підвищити загальну ефективність роботи підприємства.
* Як класифікувати запаси: методи ABC і XYZ?
Не всі запаси однаково важливі, тому витрачати однакову увагу на всі позиції недоцільно. ABC – аналіз допомагає розставити пріоритети, застосувавши принцип Парето. Як правило, 70–80% усіх витрат на запаси йде на 15 – 20% номенклатурних позицій. Це запаси групи А, які вимагають пріоритетної уваги та моделі управління з фіксованим рівнем або точкою перезамовлення. Близько 10 - 30% витрат іде на позиції групи В—середні за значимістю і за рівнем контролю. Нижчий пріоритет, найпростіший контроль і модель управління з фіксованим інтервалом між замовленнями дістаються позиціям групи С.
XYZ – аналіз доповнює ABC. Він ділить запаси за стабільності споживання і ґрунтується на досвід фахівця, які класифікує запаси. Група X — матеріали з рівномірною витратою, їх легко прогнозувати і закуповувати за планом. Група Y - позиції з помірними коливаннями, під них створюють страховий запас. Група Z — матеріали з непередбачуваним або разовим споживанням, їх закуповують за фактом виникнення потреби. Коли компанія поєднує обидва аналізу, виходить матриця з дев'яти груп з чіткою стратегією управління для кожної це дозволяє вивільнити оборотні кошти, не створюючи ризиків для виробництва.
Наша компанія корпоративный тренинг складская логистика Киев, а також, корпоративные тренинги по логистике Киев и онлайн.
* Коли і скільки замовляти: моделі управління запасами?
Після класифікації запасів постає практичне питання: як організувати процес поповнення. Найпоширеніша модель - фіксований розмір замовлення. Компанія замовляє одну і ту ж партію щоразу, коли запас опускається до «точки перезамовлення». Точка перезамовлення розраховується з обліком середнього споживання та часу поставки. Це зручно для позицій з рівномірною витратою — групи А або X за результатами АВС або XYZ - аналізу.
Альтернатива — модель фіксованого інтервалу. Запас поповнюють не досягнення точки перезамовлення, а через однакові проміжки часу. При цьому можна регулювати обсяг партії під поточний залишок. Цю модель використовують для замовлення запасів груп В і С або Y і Z.
На окрему розмову заслуговує концепція «точно в термін». Сировина надходить прямо перед запуском у виробництві. У цьому випадку складські запаси прагнуть нуля. Така модель дає максимальну економію на зберіганні, але вимагає ідеально надійних постачальників — за найменшого збою виробництво зупиняється. У російських умовах, з урахуванням нестабільності логістики, її застосовують обережно.
Читайте - Бізнес-сесії як інструмент нематеріальної мотивації, а також не менш корисна стаття, Розвиток управлінських навичок – ключ до успішного масштабування бізнесу.
* Інструменти автоматизації управління запасами.
Коли номенклатура налічує сотні і тисячі позицій, управляти запасами вручну або в таблицях практично неможливо. Дані старіють, розрахунки запізнюються, помилки неминучі. Роботу треба автоматизувати.
Для цього є інструменти:
- ERР - системи — ведуть наскрізний облік запасів, пов'язують постачання з виробничим планом та фінансовим контуром;
- WMS - системи — управляють фізичним рухом товарів на складі в режимі реального часу;
- F&R - системи — автоматично розраховують сигнали до поповнення запасів на основі прогнозів споживання.
Компанії, які переходять до цифри та автоматизації, скорочують складські залишки на 20 – 35%, знижують частку термінових закупівель, підвищують оборотність запасів.
Автоматизація не тільки прискорює розрахунки. Вона прибирає людський фактор з рутинних операцій і звільняє менеджера з постачання від щоденного моніторингу кожної позиції. Він приймає рішення лише там, де потрібен управлінський погляд. Впровадження ERP або WMS вимагає інвестицій, часу на адаптацію та навчання персоналу, але окупається, як правило, протягом першого року.
*** Управління запасами — це фінансовий інструмент, а не складська рутина. Правильно вибудована система знижує заморожений оборотний капітал, скорочує витрати на зберігання та ліквідує дорогі термінові закупівлі. Методи нормування, ABC/XYZ – класифікація дають методологічну основу. ERP, WMS і F&R автоматизують виконання. Але працює все це тільки в руках фахівців, які розуміють логіку системи і вміють з нею працювати.