Lean management - стратегія, яка окупається
Lean management – це концепція ефективної стратегії управління бізнесом. Його метою є створення максимально можливої цінності для клієнта за оптимізації витрат і ресурсів компанії. Реалізація цієї стратегії пов'язана з такими перевагами, як підвищення ефективності роботи співробітників, ефективніші процеси та відсутність втрат. Метою lean також є постійне прагнення досконалості. Чому варто застосовувати цю стратегію у бізнесі?
Як виник метод Lean management?
Цей метод був розроблений у 1940-х роках Тайіті Воно з метою ліквідації виробничої системи Toyota. Він визначив ідею концепції наступним чином: "Все, що ми робимо, спрямоване на скорочення часу з моменту розміщення замовлення клієнтом до моменту отримання грошей, і ми постійно скорочуємо цей час, усуваючи втрати." Компаніям необхідно зосередитись на причинах нераціонального використання ресурсів та усунути їх.
Читайте також - для кого підходять методи дбайливого виробництва, а також - Таможенная стоимость, нові зміни в митниці.
Відповідно до цієї концепції, існує 7 областей втрат:
1. Зайві переміщення - сюди входить як діяльність людини, так і безглузде переміщення машин на підприємстві.
2. Надмірні та безглузді перевезення - продукція переміщається з місця на місце без будь-якої конкретної мети.
3. Надлишкові запаси – необхідно звести запаси до мінімуму. Занадто великі запаси складі можуть призвести до дорогої ліквідації через, наприклад, зниження продажів.
4. Очікування — існуючі процеси є неефективними, наприклад, очікування своєї черги в будь-якому процесі може призвести до затримок.
5. Непотрібна обробка - ці втрати можуть відноситися, наприклад, до друкованих документів, які не створюють додаткової вартості для замовника.
6. Перевиробництво - має на увазі занадто високе навантаження на обладнання, що не відповідає поточному попиту. Це найпоширеніша втрата у виробничих компаніях.
7. Дефекти - неякісно виготовлена продукція, наприклад, під тиском часу, що не відповідає вимогам замовника; відсутність детальної комунікації між відділами.
Проблеми у виробничих компаніях.
Найбільші труднощі включають неефективну організацію праці, нераціональне використання ресурсів та погане управління командою співробітників. Кожен зосереджений своїх завданнях замість досягнення спільної мети. Вони працюють надто відокремлено, а не стратегічно та командно, що призводить до неефективного досягнення цілей компанії та збільшення термінів постачання.
Своєчасні поставки є особливо важливими для власників таких підприємств, як автотранспортні компанії. Затримки у постачанні деталей пов'язані із зупинкою виробництва та, як наслідок, дорогими фінансовими втратами. Компанії також борються з надмірним складуванням товарів замість того, щоб зберігати тільки ту кількість, яка необхідна для виконання поточних замовлень. Це пояснює, чому так важливо реорганізувати компанію та працювати відповідно до ощадливої стратегії.
Що можна покращити у компанії відповідно до lean management?
З чого почати? Як перший крок рекомендується організувати навчання співробітників, які будуть ознайомлені з концепцією 5S. Крім того, слід зазначити, що співробітники мають бути навчені кожному етапу концепції 5S. Тим самим кожен співробітник зрозуміє, що порядок на робочому місці, самодисципліна та командна робота сприяють підвищенню ефективності праці та продуктивності. Що саме є концепцією 5S?
SEIRI – (мета: сортування, видалення непотрібного) — На робочому місці всі предмети поділяються на необхідні та непотрібні. Здійснюється видалення непотрібних предметів. Ці дії на робочому місці призводять до покращення культури та безпеки праці. Усі співробітники залучаються до відсортування та визначення предметів, які мають бути: а) негайно видалені та утилізовані; б) перенесені у місце для зберігання; в) залишені як необхідні і для виконання роботи. Необхідно встановити правила, яким чином відсортувати непотрібне.
SEITON – (мета: самоорганізація, дотримання порядку, визначення кожної речі свого місця) — Навести лад із необхідними предметами. Необхідні предмети розташовують на певні місця так, щоб вони були легко доступні для кожного, хто користується ними! Слід також промаркувати їх швидкого пошуку.
SEISO – (мета: дотримання чистоти, систематичне прибирання) — Створюється система, де нічого більше не забруднюється. Переконатись, що все знаходиться на своїх місцях. Робочі зони для робочих місць повинні бути розмежовані та позначені. Регулярно і часто прибирати, щоб у випадку, коли вам щось знадобиться, воно знаходилося на місці та в робочому стані. Ретельне прибирання обладнання забезпечує запобігання та ідентифікацію можливих проблем у роботі.
SEIKETSU (мета:підтримка чистоти на робочому місці)- Підтримувати порядок та чистоту за допомогою регулярного виконання перших трьох кроків. Найефективніші рішення, знайдені в ході реалізації перших трьох кроків, необхідно закріпити письмово, щоб стати наочними і такими, що легко запам'ятовуються. Розробити стандарти документів, прийомів роботи, обслуговування обладнання, техніки безпеки із використанням візуального контролю.
SHITSUKE (мета: звичка співробітників до самодисципліни) - останній принцип ідеї 5S полягає в послідовності співробітників у застосуванні всіх перерахованих вище дій, щоб вони стали корисними звичками на роботі.
** Статті з нашого порталу - що таке митна вартість, і також - ощадлива логістика Lean Logistics, нові можливості для вашого бізнесу.
Які переваги Lean Management?
Впровадження стратегії ощадливого управління у компанії має безліч переваг. Ось деякі з них:
Висока зацікавленість співробітників - впровадження стратегії робить співробітників більш зосередженими на досягненні спільної мети. Вони націлені на надання максимально можливої цінності для клієнта, що також робить їх більш гнучкими та змушує працювати з більшим фокусуванням на конкретну мету.
Підвищення продуктивності командної роботи — конкретні завдання сприяють командній роботі та дозволяють уникнути непорозуміння всередині команди, що веде до підвищення продуктивності, кращого планування завдань та скорочення робочого часу.
Більш ефективний процес - кожен етап роботи конкретного відділу сприяє досягненню певної мети, а команда працює більш ефективно завдяки тому, що цілі точніше визначені.
Ефективне виробництво без ризику непотрібних витрат — реагування реальні потреби клієнтів знижує ризик втрат. Такий підхід призводить до економії компанії.
Усунення втрат - скорочення непотрібних переміщень працівників, устаткування, непотрібного транспорту всередині компанії.
Стратегія фокусується на максимізації цінності клієнтам, знижуючи ризик нераціонального використання ресурсів компанії. Перевагами є значно короткі терміни виконання замовлення, ефективніші звички співробітників та швидка реакція на динамічні зміни. Поліпшена організація праці та інтенсифікація цієї діяльності відповідно до ідеї ощадливого управління є гарантією задоволеності клієнтів, розвитку компанії та конкурентної переваги.
P/S: Читайте також про - Методологія Lean: що це, кому та як використовувати, і обов'язково про - як впроваджувати lean - технології у логістиці, це дуже корисні поради для вашої компанії.
Як виник метод Lean management?
Цей метод був розроблений у 1940-х роках Тайіті Воно з метою ліквідації виробничої системи Toyota. Він визначив ідею концепції наступним чином: "Все, що ми робимо, спрямоване на скорочення часу з моменту розміщення замовлення клієнтом до моменту отримання грошей, і ми постійно скорочуємо цей час, усуваючи втрати." Компаніям необхідно зосередитись на причинах нераціонального використання ресурсів та усунути їх.
Читайте також - для кого підходять методи дбайливого виробництва, а також - Таможенная стоимость, нові зміни в митниці.
Відповідно до цієї концепції, існує 7 областей втрат:
1. Зайві переміщення - сюди входить як діяльність людини, так і безглузде переміщення машин на підприємстві.
2. Надмірні та безглузді перевезення - продукція переміщається з місця на місце без будь-якої конкретної мети.
3. Надлишкові запаси – необхідно звести запаси до мінімуму. Занадто великі запаси складі можуть призвести до дорогої ліквідації через, наприклад, зниження продажів.
4. Очікування — існуючі процеси є неефективними, наприклад, очікування своєї черги в будь-якому процесі може призвести до затримок.
5. Непотрібна обробка - ці втрати можуть відноситися, наприклад, до друкованих документів, які не створюють додаткової вартості для замовника.
6. Перевиробництво - має на увазі занадто високе навантаження на обладнання, що не відповідає поточному попиту. Це найпоширеніша втрата у виробничих компаніях.
7. Дефекти - неякісно виготовлена продукція, наприклад, під тиском часу, що не відповідає вимогам замовника; відсутність детальної комунікації між відділами.
Проблеми у виробничих компаніях.
Найбільші труднощі включають неефективну організацію праці, нераціональне використання ресурсів та погане управління командою співробітників. Кожен зосереджений своїх завданнях замість досягнення спільної мети. Вони працюють надто відокремлено, а не стратегічно та командно, що призводить до неефективного досягнення цілей компанії та збільшення термінів постачання.
Своєчасні поставки є особливо важливими для власників таких підприємств, як автотранспортні компанії. Затримки у постачанні деталей пов'язані із зупинкою виробництва та, як наслідок, дорогими фінансовими втратами. Компанії також борються з надмірним складуванням товарів замість того, щоб зберігати тільки ту кількість, яка необхідна для виконання поточних замовлень. Це пояснює, чому так важливо реорганізувати компанію та працювати відповідно до ощадливої стратегії.
Що можна покращити у компанії відповідно до lean management?
З чого почати? Як перший крок рекомендується організувати навчання співробітників, які будуть ознайомлені з концепцією 5S. Крім того, слід зазначити, що співробітники мають бути навчені кожному етапу концепції 5S. Тим самим кожен співробітник зрозуміє, що порядок на робочому місці, самодисципліна та командна робота сприяють підвищенню ефективності праці та продуктивності. Що саме є концепцією 5S?
SEIRI – (мета: сортування, видалення непотрібного) — На робочому місці всі предмети поділяються на необхідні та непотрібні. Здійснюється видалення непотрібних предметів. Ці дії на робочому місці призводять до покращення культури та безпеки праці. Усі співробітники залучаються до відсортування та визначення предметів, які мають бути: а) негайно видалені та утилізовані; б) перенесені у місце для зберігання; в) залишені як необхідні і для виконання роботи. Необхідно встановити правила, яким чином відсортувати непотрібне.
SEITON – (мета: самоорганізація, дотримання порядку, визначення кожної речі свого місця) — Навести лад із необхідними предметами. Необхідні предмети розташовують на певні місця так, щоб вони були легко доступні для кожного, хто користується ними! Слід також промаркувати їх швидкого пошуку.
SEISO – (мета: дотримання чистоти, систематичне прибирання) — Створюється система, де нічого більше не забруднюється. Переконатись, що все знаходиться на своїх місцях. Робочі зони для робочих місць повинні бути розмежовані та позначені. Регулярно і часто прибирати, щоб у випадку, коли вам щось знадобиться, воно знаходилося на місці та в робочому стані. Ретельне прибирання обладнання забезпечує запобігання та ідентифікацію можливих проблем у роботі.
SEIKETSU (мета:підтримка чистоти на робочому місці)- Підтримувати порядок та чистоту за допомогою регулярного виконання перших трьох кроків. Найефективніші рішення, знайдені в ході реалізації перших трьох кроків, необхідно закріпити письмово, щоб стати наочними і такими, що легко запам'ятовуються. Розробити стандарти документів, прийомів роботи, обслуговування обладнання, техніки безпеки із використанням візуального контролю.
SHITSUKE (мета: звичка співробітників до самодисципліни) - останній принцип ідеї 5S полягає в послідовності співробітників у застосуванні всіх перерахованих вище дій, щоб вони стали корисними звичками на роботі.
** Статті з нашого порталу - що таке митна вартість, і також - ощадлива логістика Lean Logistics, нові можливості для вашого бізнесу.
Які переваги Lean Management?
Впровадження стратегії ощадливого управління у компанії має безліч переваг. Ось деякі з них:
Висока зацікавленість співробітників - впровадження стратегії робить співробітників більш зосередженими на досягненні спільної мети. Вони націлені на надання максимально можливої цінності для клієнта, що також робить їх більш гнучкими та змушує працювати з більшим фокусуванням на конкретну мету.
Підвищення продуктивності командної роботи — конкретні завдання сприяють командній роботі та дозволяють уникнути непорозуміння всередині команди, що веде до підвищення продуктивності, кращого планування завдань та скорочення робочого часу.
Більш ефективний процес - кожен етап роботи конкретного відділу сприяє досягненню певної мети, а команда працює більш ефективно завдяки тому, що цілі точніше визначені.
Ефективне виробництво без ризику непотрібних витрат — реагування реальні потреби клієнтів знижує ризик втрат. Такий підхід призводить до економії компанії.
Усунення втрат - скорочення непотрібних переміщень працівників, устаткування, непотрібного транспорту всередині компанії.
Стратегія фокусується на максимізації цінності клієнтам, знижуючи ризик нераціонального використання ресурсів компанії. Перевагами є значно короткі терміни виконання замовлення, ефективніші звички співробітників та швидка реакція на динамічні зміни. Поліпшена організація праці та інтенсифікація цієї діяльності відповідно до ідеї ощадливого управління є гарантією задоволеності клієнтів, розвитку компанії та конкурентної переваги.
P/S: Читайте також про - Методологія Lean: що це, кому та як використовувати, і обов'язково про - як впроваджувати lean - технології у логістиці, це дуже корисні поради для вашої компанії.