Рациональная планировка склада

  На этапе планировки склада разрабатываются схемы размещения запасов, предусматривается возможность ухода, контроля и наблюдения за товаром. Чем рациональнее планировка, тем выше эффективность складской логистики. Учитываются объемы поступлений, их периодичность, объемы отгрузки. Ближе к зоне отгрузки размещают товары частого спроса, дальше — долгохранимые.


Рациональная планировка склада подразумевает:

 - Выделение специальных рабочих зон;
- Эффективное использование пространства во время расстановки оборудования;
- Применение универсального оборудования, заменяющего часть подъемно-транспортной техники;
- Использование максимально единого пространства, с наименее возможным количеством колонн, без лишних перегородок;
- Отсутствие пустого пространства над стеллажами;
- Для складов общего пользования необходимы помещения: административные, бытовые, технические, вспомогательные и основного назначения.


Правильная укладка товаров во многом увеличивает скорость комплектации заказа:

- Товары размещают по пути следования, по обе стороны коридора (так сокращается путь перевозки);
- Упаковку поворачивают так, чтобы из прохода было отчетливо видно маркировку;
- На верхних уровнях размещают только товары долгого хранения;
- Насыпные грузы хранятся навалом, жидкости в цистернах.


Оборудование склада


Необходимое оборудование складских помещений включает в себя:

- Коммуникации;
- Стеллажи;
-   Вентиляция и при необходимости кондиционирование;
- Противопожарная безопасность;
- Охранные системы (сигнализация, видеонаблюдение).


Организация системы потока информации

Поступающую вместе с товаром документацию, необходимо обрабатывать и систематизировать. По каждой находящейся на складе единице должна быть в любое время доступна информация: о том, когда груз поступил на склад, сколько будет храниться. Покидая склад, каждый груз должен снабжаться документами, помогающими списать его со склада, и описывающими, куда его нужно транспортировать.


Поток информации может обрабатываться:
   - В ручном режиме (без использования компьютера);
   - В пакетном режиме (данные вводятся в компьютер периодически, «пакетами»);
   - В режиме реального времени (данные вводятся в компьютерную программу одновременно с перемещением грузов через контрольные точки);
   - В режиме онлайн (в любой момент обработки груза можно определить, где находится каждая единица).


Документация складского учета включает в себя:

- Первичные документы — сопровождают каждое передвижение груза, его поступление на склад и выдачу заказчику. Они содержат информацию о количестве и типе продукта. Их оформление регламентировано «Положением о бухгалтерском учете и отчетности в Украине»;
- Товаросопроводительные документы (счет, накладная) — сопровождают груз при перемещении его от поставщика к потребителю;
 - Журнал поступления товара — для учета первичных документов, заполняется при поступлении груза, ведется в свободной форме;
- Доверенность на получение товара;
- Форма М-2а — для регистрации выданных доверенностей;
- Приходный ордер (М-4) — для учета поступления перерабатываемых материалов;
- Требование-накладная (М-11) — фиксирует перемещение товара между подразделениями и лицами внутри организации;
- Карточка учета материалов (М-17) — классифицирует материалы и учитывает их передвижения;
- Накладная на отпуск материалов на сторону (М-15) — если груз необходимо транспортировать в стороннюю организацию или отдаленный филиал своей компании.


Подбор персонала в складской логистике


Достаточное количество работников на складе варьируется от одного-двух до нескольких тысяч. Примерные должности:

- Заведующий складом (несет полную ответственность за продукцию на складе);
- Бухгалтер или контролер склада (ведет учет продукции);
- Кладовщик (принимает и выдает продукцию);
- Грузчики;
- Операторы погрузчиков (если используется специальная техника);
- Комплектовщики или упаковщики (сортируют, комплектуют продукцию);
- Маркировщики (занимаются маркированием поступающих товаров);
- Сторожа (охраняют запасы в нерабочее время).


Никогда нельзя экономить на кадрах. Каждый отдел и, в частности, каждый сотрудник должен знать, понимать и свободно осуществлять свои задачи. Именно в нерациональном использовании кадров заключается одна из основных проблем складской логистики в Украине.


Основные группы складских помещений


Все помещения на общетоварных складах делят на следующие группы:

 - основного производственного назначения;
- вспомогательные;
- подсобно-технические;
- административно-бытовые.

Рассмотрим подробно:

   1. Помещения основного производственного назначенияпредназначены для выполнения основных технологических операций:

- помещения для хранения продукции;
- экспедиции по приему и отпуску продукции;
- помещения распаковки, упаковки, фасовки и комплектования продукции.

  2. Вспомогательные помещенияпредназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также тароремонтные мастерские.

  3. Подсобно-технические помещенияпредназначены дляразмещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.).

  4. Административно-бытовые помещенияпредназначены для размещения административно-конторских служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.


Все пространство склада состоит из двух частей:

- площа­дей, используемых для хранения;
- площадей, неиспользуемых для хранения.


При пла­нировании рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей, равное 2:1.


Требования к планировке складских помещений


Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и обеспечения условий для полной сохранности единиц хранения.

Такой принцип внутренней планировки помещений (зон) складов позволяет обеспечить поточность и непрерывность складского технологического процесса.

Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться к единому пространству склада без перегородок и с максимально возможной сеткой колонн или пролетов склада. Наилучшим вариантом, с этой точки зрения, является однопролетный склад (например, с шириной 24 м). Стандартные размеры сетки колонн: 6*6, 6*12, 12*12; 12*18; 18*18; 18*24.


Эффективность использования складского объема во многом зависит также и от высоты складирования единиц хранения, которая должна максимально приближаться к высоте склада.


При планировании складских помещений необходимо учесть следующие требования:

- применение эффективных способов размещения и укладки продукции;
- исключение отрицательного влияния одних видов продукции на другие при их хранении, обеспечение условий для полной сохранности качества продукции;
- возможность применения подъемно-транспортного оборудования;
- обеспечение хранения продукции таким образом, чтобы сделать их максимально доступ­ными потребителям;
- обеспечение поточности и непрерывности складского технологи­ческого процесса.


На планировку и структуру помещений склада существен­ным образом влияет содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.


P/SПользуясь случаем, рекомендуем Вам, посетить наш сайт "Всё по Логистике Снабжению Закупкам"   http://sbt.nbc.ua/