Оптимізація складу, як отримати максимальний ефект та віддачу

Склад є стрижнем логістики. Оптимізоване управління складом забезпечує безперебійність та економічність всіх складських процесів у компанії. Швидкий час обробки, мінімальна кількість помилок та висока ефективність сьогодні є основними вимогами для економічної роботи складу незалежно від галузі. У світі це може стати вирішальним чинником на висококонкурентному ринку. Поговоримо про засоби оптимізації роботи складу, які допоможуть скоротити витрати та збільшити прибуток.

Декілька очевидних порад.
* Зонування.
Грамотне зонування, розподіл стелажів, техніки та інструментів, що використовуються, може збільшити продуктивність роботи складу в кілька разів.

Залежно від бізнес-процесів та специфіки діяльності компанії складське приміщення розбивається на кілька зон. Стандартна рекомендація: рух товарів повинен здійснюватися від зони приймання в зону зберігання товару, потім у зону комплектації та зону відправлення. Кожна із зон теж потребує планування.

Точні маршрути пересування товарів допомагають мінімізувати фізичні та тимчасові витрати, а також знижують ризик пошкодження цінних вантажів.
 Запрошуємо Вас, на тренінг категорійний менеджмент для постачальників, а також, тренінг категорійний менеджмент у продажах, що проводить тренінгова компанія Бізнес центр Національний.

* ABC-аналіз.
Цей інструмент використовується для аналізу товарів, що знаходяться на складі та включає комплекс рішень, необхідних для обліку залишків, виявлення найбільш затребуваних та найменш прибуткових позицій, організації своєчасних поставок товарів у потрібному обсязі.

Всі товари розподіляють за категоріями: A - дає приблизно 80% виручки (найбільш затребувані товари), B - 15% виручки, C - 4% виручки.

ABC-аналіз проводять у три етапи: спочатку вважають частку прибутку кожного товару, потім складають частки прибутку наростаючим підсумком, а потім визначають, які позиції до якої категорії потрапили.

Цей метод допомагає краще аналізувати асортимент, ефективніше керувати запасами та чітко визначати які позиції — «мертвий вантаж», від якого варто зовсім відмовитися, а які — золотий запас, який потрібно стабільно тримати на складі. Також метод допомагає мінімізувати витрати на переміщення самих ходових товарів, що приносять максимальний прибуток і позбутися нецільових витрат.

* Площа складу.
Крім зонування варто звернути увагу на ефективне та раціональне використання складських приміщень.

Коефіцієнт використання площі складу розраховується розподілом вантажної площі на загальну площу складу. Залежно від типу складу може бути значення від 0,25 до 0,6. Що показник, то ефективніше використовується простір.
Дізнайтесь про Системи управління запасами у логістиці також і про Оптимізація складського простору, скорочення витрат без втрати ефективності, про все це розповість Степченков Ярослав бізнес консультант.  

* Стелажні системи.
Варто звернути увагу також не лише на площу, а й на висоту приміщення. Переїзд складу в приміщення з кількома ярусами може бути вигіднішим за рахунок збільшення корисної площі, навіть якщо вартість оренди буде трохи дорожчою. Однак, розміщення та відбір товарів з верхніх ярусів відбувається дещо складніше - необхідно враховувати максимальну висоту, на яку зможуть піднімати навантажувачі.

Крім ефективного використання площі за рахунок висотності складу, потрібно враховувати фактори, специфічні для конкретних умов зберігання. Наприклад, якщо це морозильний склад, слід звернути особливу увагу на мінімізацію тепловтрат. Якщо показники будуть високими, це призведе до прискореного зносу холодильного обладнання, підвищення температури в камерах і недотримання умов і правил зберігання товару. Для підтримки певного температурного режиму система буде змушена працювати з підвищеною потужністю, при цьому ефективність падатиме з тим самим коефіцієнтом.

* Персонал.
Правильно організована діяльність персоналу (правильно нормований час, грамотно складений розклад змін, розподіл функцій між співробітниками тощо) виключає надлишок робочих ресурсів, допомагає перерозподіляти кошти, зекономлені на заробітній платі, робить роботу персоналу ефективнішою.

* Автоматизація.
Системи управління складами (WMS) є одними з технологій, що найчастіше використовуються на сучасному складі. За даними TAdviser, обсяг ринку WMS за підсумками 2022 року збільшився на 25% і досяг 3,1 млрд гривень. Динаміка цього року зберігається, за різними оцінками приріст очікується від 20 до 40%. WMS застосовується і до ручних складів, і до автоматичних. При цьому WMS – це не єдине програмне рішення для керування складом. На базі ERP можна також вирішувати багато завдань. Автоматизувати можна як окремий процес, і роботу складу повністю. Правильний вибір комплексу ПЗ забезпечує належний рівень управління процесами.

Однак багато компаній ухиляються від переходу до цифровізації або тому, що витрати надто високі, або тому, що звикли працювати без цифрової підтримки.
Поради на нашому сайті - Як оптимізувати складське приміщення, чому локальні зміни не вирішують проблему? А також і про Навіщо бізнесу вести облік майна? І з чого потрібно починати?    

*** 3 причини вибрати програмне забезпечення для керування складом.

Економія витрат.
Програмне забезпечення допомагає оптимізувати складські запаси, тим самим знижуючи ризик економічних втрат. Компанії невигідно зберігати надто багато продукції. Надмірні запаси — це по суті заморожені бізнес-гроші. WMS допомагає проводити аналіз затребуваності, сезонності, регулярно списувати шлюб.

* Оптимізація процесів.
Ключові фактори тут — прозорість та гнучкість. При автоматизованому керуванні складом рівень запасів завжди відомий як реального часу. Непродуктивні процеси та додаткові логістичні зусилля, як, наприклад, управління запасами на основі таблиць, що заповнюються вручну або надто великі відстані між зонами складу, стають очевидними та оптимізуються системою.

* Низький рівень помилок.
Автоматизоване керування складом дозволяє уникати помилок та затримок. Програмне забезпечення працює точно і швидко, а це означає, наприклад, що запаси можна контролювати в режимі реального часу, а терміни доставки замовлень можна скоротити. Уся внутрішня логістика може бути спроектована без помилок. Ключовим моментом є тісне співробітництво. Замовник повинен контролювати процес розробки на всіх етапах та переглядати свої вимоги, як тільки виникає потреба. Прямий зв'язок між замовником та розробником мінімізує кількість проблем до успішного запуску ПЗ.

Пошук та впровадження відповідного програмного забезпечення для управління складом – непростий процес, але переваги компенсують будь-які зусилля. Використання програмного забезпечення дає оптимальну основу для спрощення робочих процесів, економії часу та витрат, а також спрощення повсякденної роботи.