Ефективне управління запасами та замовленнями
Ефективне управління запасами та замовленнями є ключовим аспектом зниження витрат на логістику складу. Коректне планування, оптимізація процесів і точний контроль за станом запасів допоможуть скоротити витрати, пов'язані зі зберіганням товарів, управлінням замовленнями, пересиланням вантажу та обробкою повернень.
Перший крок у ефективному управлінні запасами – це правильна класифікація товарів. Залежно від попиту та критичності продукту для бізнесу, товари можуть бути поділені на групи А, В і С. Група А представляє найважливіші та найдорожчі товари з високим попитом, тому необхідно мати достатній запас даних продуктів для запобігання втратам клієнтам або просто недоступності товару для продажу. Група містить менш значні за рівнем впливу на бізнес товари, що вимагають більшого контролю над кількістю в наявності і частотою закупівель. Групу З становлять менш цінні товари зі слабким попитом чи рідко використовувані матеріали; вони мають бути закуплені в невеликих кількостях або за необхідності.
Наступним кроком є визначення рівнів запасів кожної групи товарів. Для групи А повинен бути встановлений високий рівень запасів, щоб уникнути їхнього вичерпання. Групі В потрібні більш часті замовлення, щоб перевіряти та коригувати кількість наявності товару. Групу С можна закуповувати лише за необхідності або навіть на замовлення, щоб знизити ризики пов'язані зі зберіганням непотрібних матеріалів.
Іншим чинником ефективного управління запасами є використання технологій автоматизації складського господарства. Розробка спеціальних програмного забезпечення може допомогти відстежувати дані про наявність товарів, надавати інформацію про поповнення запасів та попереджати про можливість нестачі продукту. Такі програмні рішення також можуть допомогти оптимізувати витрати на доставку, будувати оптимальні маршрути доставки та контролювати стан замовлення від початку до кінця.
Дізнайтесь про Стилі управління в менеджменті, які бувають і як вибрати відповідний, розповідає Немировський Ігор.
Важливою частиною ефективного управління запасами є аналіз даних та прогнозування попиту. Адекватний аналіз дозволяє передбачати майбутній попит на товари, що допоможе уникнути нестачі чи надвиробництва продукції. Різні статистичні моделі можуть бути використані для прогнозування попиту в залежності від пори року, сезонних коливань та інших факторів.
Крім того, ефективне керування замовленнями також відіграє ключову роль у зниженні витрат на логістику складу. Відповідні системи управління замовленнями можуть допомогти скоротити час обробки замовлень та оптимізувати процес відправлення товарів клієнтам. Операції з обробки замовлень мають бути здійснені таким чином, щоб мінімізувати можливість помилок та затримок.
В цілому, ефективне управління запасами та замовленнями є невід'ємною частиною стратегії зниження витрат на логістику складу. Правильна класифікація товарів, визначення рівня запасів кожної групи товарів, використання технологій автоматизації процесів складського господарства, аналіз даних і прогнозування попиту, і навіть ефективне управління замовленнями — усе це допоможе скоротити витрати й підвищити ефективність роботи склада.
*** Моніторинг та контроль витрат на логістику складу.
Моніторинг та контроль витрат на логістику складу є важливими інструментами для зниження витрат та підвищення ефективності роботи. У цьому підрозділі ми розглянемо основні аспекти моніторингу та контролю витрат на логістику складу, а також запропонуємо деякі практичні рекомендації щодо їх оптимізації.
1. Облік і аналіз витрат. Перший крок зниження витрат на логістику складу – це облік всіх витрат, що з його діяльністю. Необхідно вести детальний запис про витрати на транспортування, зберігання, персонал, обслуговування обладнання та інші операційні витрати. Проводячи регулярний аналіз цих даних, можна виявити потенційні можливості скорочення витрат.
2. Оптимізація запасів. Один із ключових факторів, що впливають на вартість логістики складу – це рівень запасів товарів. Складування великої кількості товарів вимагає додаткових просторових та тимчасових витрат, а також може призвести до застаріння та втрати товарів. Тому важливо визначити оптимальний рівень запасів, який дозволить забезпечити безперервність постачання без надмірностей.
3. Оптимізація процесу приймання та відвантаження товар. Процес приймання та відвантаження товарів – це один із найбільш трудомістких етапів роботи складу, що вимагає значних ресурсів. Оптимізація цих процесів може значно знизити витрати на логістику складу. Наприклад, використання автоматичної системи розпізнавання штрих-кодів або RFID-міток дозволяє скоротити час на інвентаризацію та зменшити кількість помилок.
4. Впровадження інформаційних технологій. Використання інформаційних технологій може значно полегшити моніторинг та контроль витрат на логістику складу. Системи автоматичного управління складом (WMS) дозволяють підвищити точність підрахунку запасів, оптимізувати маршрути переміщення товарів та звести до мінімуму помилки людського фактора.
5. Аналіз ефективності роботи персоналу. Правильний підбір та навчання персоналу – важлива складова успішної роботи складу. Однак не менш важливим є постійне аналізування ефективності його роботи. Шляхом оцінки ключових показників продуктивності, таких як кількість виконаних замовлень за одиницю часу або точність відвантажень, можна виявити проблемні зони та запропонувати заходи для покращення процесу.
6. Взаємодія з постачальниками та клієнтами. Оптимізація логістичних витрат на складі може бути досягнута не тільки за рахунок внутрішніх зусиль, а й через співпрацю з постачальниками та клієнтами. Наприклад, використання системи Just-In-Time дозволяє мінімізувати запаси товарів на складі завдяки своєчасним поставкам з боку постачальника.
Насамкінець, моніторинг та контроль витрат на логістику складу є ключовими компонентами ефективного управління його діяльністю. Проведення регулярного аналізу витрат, оптимізація запасів, процесів приймання/відвантаження, впровадження інформаційних технологій та аналіз ефективності роботи персоналу дозволять знизити витрати на логістику складу та підвищити його конкурентоспроможність. Крім того, важливо встановити партнерські відносини з постачальниками та клієнтами для досягнення максимальної ефективності всього логістичного ланцюжка.
Читайте та дізнавайтесь - Як знизити витрати на логістику складу? Та дізнайтесь про Ключові етапи у логістиці вантажопотоків, а також Транспортна логістика. Грамотна транспортна політика компанії, про все це, розповість Ярослав Степченков.
*** Способи підвищення ефективності комплектації товару на складі.
Залежно від особливостей складу та вже впроваджених механік з організації простору, відповідна комбінація методів для комплектації може бути різною для кожного приміщення. Перед вибором оцінюються масштаби продукції, що складується, рівень технічної оснащеності території та підготовки персоналу, а також поточна стратегія комплектування товарів.
Вони бувають наступних видів:
- дискретна комплектація (discrete picking),
- Комплектація партіями (batch picking),
- зонова комплектація (zone picking),
- хвильова комплектація (wave picking).
На основі цих характеристик можна підібрати набір корисних інструментів, який підійде саме вам.
Виділяються такі способи прискорення комплектації:
- проведення ABC-аналізу товарів на складі;
- забезпечення 100% доступності товару;
- використання штрих-кодів;
- Мінімізація кількості доторків до товару.
Проведення ABC-аналізу товарів на складі.
ABC-аналіз – метод, що передбачає класифікування товарів складі за критерієм швидкості оборота. В основі аналізу лежить ідея В.Парето, яка полягає у тому, що 80% результату забезпечено 22% зусиль. Це найпоширеніший інструмент, який застосовується в оптимізації роботи різних видів підприємств. ABC-аналіз дає можливість легко провести докладний збір інформації та початкову оцінку продуктивності управління вантажами, що складуються. Це універсальний метод, який підійде у роботі складів. Таке структурування за пріоритетом допоможе зрозуміти, які товари краще помістити ближче до локації відвантаження, а які можна відкласти подалі.
Розподіл відповідно до цього принципу здійснювати краще за такими етапами:
- Визначте конкретні цілі. Наприклад, збільшення швидкості процесу комплектації.
- Визначте об'єкт аналізу. Сюди включаються товари, постачальники та клієнти.
- Виберіть параметр дослідження. У випадку з комплектацією відповідним параметром стане оборотність товарів.
- Складіть рейтинг. Розподіліть об'єкти дослідження в порядку зменшення за параметром.
- Розподіліть товари в групи A, B, C.
Відповідно до цього методу товари за параметром оборотності розподіляються на такі категорії:
- Високооборотні товари (група A). Складають 20% асортименту та приносять 80% виручки.
- Товари із середньою швидкістю (група B). Складають 30% кількості продукції та формують 15% виручки.
- Товари із мінімальною швидкістю обороту (група C). Складають 50% асортименту та надають 5% виручки.
Відповідно до цього розподілу спрощується розміщення продукції на території: вантажі з категорії A розміщуються ближче до зони відвантаження, товари групи B йдуть трохи далі, а група C розподіляється вглиб стелажів. За рахунок цього вдається оптимізувати простір, збільшити швидкість роботи працівників та процес комплектації. ABC-аналіз – це універсальний та стандартний спосіб, тому структуризацію за цим принципом варто проводити насамперед.
* Забезпечення 100% доступності товару для швидкої комплектації замовлень.
Для продуктивного пошуку замовлення та оперативної обробки потрібно заздалегідь подбати про зручність зберігання. Співробітники повинні мати можливість легко та без зайвої витрати часу знайти товар. Швидкий доступ забезпечується виконанням наступних кроків:
- Розкладіть продукцію за групами, а також визначте підгрупи та сегменти.
- Маркуйте вантаж ярликами персональних кольорів, підписуйте назви.
- Забезпечте адресне зберігання товарів. Організуйте роботу працівників таким чином, щоб інформація про місце зберігання замовлень вносилась персоналом у корпоративну базу даних.
Товари на складі повинні бути суворо організовані та чітко розкладені відповідно до обраної стратегії. За рахунок дотримання правил оптимізації складського приміщення співробітники отримають повний доступ до всіх товарів, що допоможе в рази збільшити швидкість процесу комплектації знизити кількість переміщень персоналу по території складу.
* Використання штрих-кодів
Техніка штрих-кодування активно використовується для оптимізації процесів на складських територіях. У чому переваги цієї технології? Використання штрих-кодів дає можливість без будь-яких труднощів відстежувати переміщення товару і легко знаходити його серед скупчення продукції. Понад те, штрихкодування дозволяє відстежувати термін придатності тієї чи іншої продукту. Завдяки цій механіці вдається скоротити витрати часу співробітників на пошук потрібного вантажу, полегшити процес регулювання пересування товарів та уникнути помилок, що виникають через похибки ручної праці.
Розрізняють такі принципи штрихкодування:
- штрих-код осередку (використовується для ідентифікації осередків та зон зберігання),
- палетів (представлений для визначення піддонів та візків),
- партії (визначає номер партії товарів),
- шлюбу (використовується для маркування пошкоджених вантажів).
* Мінімізація кількості дотиків до товару.
Для забезпечення злагодженої роботи на складі необхідно введення автоматизації процесів, що протікають на його території. Автоматизація дозволяє продуктивно регулювати рух продукції, підрахувати її залишки. Також технології допомагають значно заощадити час на таких етапах, як обробка вантажу та планування майбутніх замовлень. Так вдається не порушувати встановлені терміни, скорочувати кількість пересування персоналу та швидко проводити комплектацію.
На неавтоматизованих складських територіях високий ризик допущення різноманітних помилок через неуважність співробітників. Деякі товари можуть відрізнятися лише маленькими деталями, які на відміну цифрової системи можуть залишитися для людини абсолютно непомітними. Через такі невеликі похибки виникають проблеми, пов'язані з урахуванням товарів і коректністю їх розподілу в ті чи інші категорії.
Понад те, передача повної відповідальності за комплекс процесів складі одному керівнику може надалі обернутися неприємними наслідками.
- По-перше, через відсутність конкретної технологічної методики відстеження товарів керівник може давати не зовсім раціональні доручення з розподілу продукції. Це може в майбутньому завдати труднощів з пошуком необхідного замовлення для відвантаження.
- По-друге, людина, яка завідувала всіма активностями на території, певного дня може захотіти піти з поста. Після відходу співробітника на складі починається справжній хаос. Так як вся докладна інформація про структуру і розподіл була тільки у колишнього члена команди, то у працівників, що залишилися, спочатку виникнуть значні труднощі з пошуком товарів і налагодженням роботи. Процес відновлення звичної системи організації, навчання співробітників можуть займати надто багато зусиль та часу. Автоматизація допомагає уникнути подібних випадків і забезпечити чітке управління процесами навіть за зміни складу персоналу.
** Які механізми використовуються для автоматизації роботи?
На складі знадобиться таке обладнання як сканер штрих-кодів, RFID технології, термінали збору інформації, технологія голосового управління. Також для продуктивної комплектації та інших етапів необхідна справна робота автонавантажувачів, автоматичних штабелерів та обладнання з упаковки.
Ці інструменти дають видимий ефект у спрощенні процесів на складі, але вважаються лише допоміжними елементами ключового механізму – WMS-системи, що дозволяє комплексно автоматизувати роботу на території складських приміщень.
Технологія Warehouse Management System дозволяє продуктивно керувати такими ключовими процесами, як:
- Приймання, облік та оптимізація зберігання товарів. WMS-системи організовують ефективний розподіл товарів та їхнє подальше пересування.
- Документообіг та складання звітності. Технологія дозволяє забути про паперове ведення документації та надає співробітникам доступ до бази даних з усією необхідною інформацією про товари та загальну організацію приміщення. У розширених версіях програми є можливість підготовки звітів.
- регулювання роботи персоналу. Програмне забезпечення за рахунок широкого функціоналу скорочує ситуації, що потребують втручання людини. За рахунок цього мінімізуються ризики вчинення помилок та оптимізується робота складу.
Перший крок у ефективному управлінні запасами – це правильна класифікація товарів. Залежно від попиту та критичності продукту для бізнесу, товари можуть бути поділені на групи А, В і С. Група А представляє найважливіші та найдорожчі товари з високим попитом, тому необхідно мати достатній запас даних продуктів для запобігання втратам клієнтам або просто недоступності товару для продажу. Група містить менш значні за рівнем впливу на бізнес товари, що вимагають більшого контролю над кількістю в наявності і частотою закупівель. Групу З становлять менш цінні товари зі слабким попитом чи рідко використовувані матеріали; вони мають бути закуплені в невеликих кількостях або за необхідності.
Наступним кроком є визначення рівнів запасів кожної групи товарів. Для групи А повинен бути встановлений високий рівень запасів, щоб уникнути їхнього вичерпання. Групі В потрібні більш часті замовлення, щоб перевіряти та коригувати кількість наявності товару. Групу С можна закуповувати лише за необхідності або навіть на замовлення, щоб знизити ризики пов'язані зі зберіганням непотрібних матеріалів.
Іншим чинником ефективного управління запасами є використання технологій автоматизації складського господарства. Розробка спеціальних програмного забезпечення може допомогти відстежувати дані про наявність товарів, надавати інформацію про поповнення запасів та попереджати про можливість нестачі продукту. Такі програмні рішення також можуть допомогти оптимізувати витрати на доставку, будувати оптимальні маршрути доставки та контролювати стан замовлення від початку до кінця.
Дізнайтесь про Стилі управління в менеджменті, які бувають і як вибрати відповідний, розповідає Немировський Ігор.
Важливою частиною ефективного управління запасами є аналіз даних та прогнозування попиту. Адекватний аналіз дозволяє передбачати майбутній попит на товари, що допоможе уникнути нестачі чи надвиробництва продукції. Різні статистичні моделі можуть бути використані для прогнозування попиту в залежності від пори року, сезонних коливань та інших факторів.
Крім того, ефективне керування замовленнями також відіграє ключову роль у зниженні витрат на логістику складу. Відповідні системи управління замовленнями можуть допомогти скоротити час обробки замовлень та оптимізувати процес відправлення товарів клієнтам. Операції з обробки замовлень мають бути здійснені таким чином, щоб мінімізувати можливість помилок та затримок.
В цілому, ефективне управління запасами та замовленнями є невід'ємною частиною стратегії зниження витрат на логістику складу. Правильна класифікація товарів, визначення рівня запасів кожної групи товарів, використання технологій автоматизації процесів складського господарства, аналіз даних і прогнозування попиту, і навіть ефективне управління замовленнями — усе це допоможе скоротити витрати й підвищити ефективність роботи склада.
*** Моніторинг та контроль витрат на логістику складу.
Моніторинг та контроль витрат на логістику складу є важливими інструментами для зниження витрат та підвищення ефективності роботи. У цьому підрозділі ми розглянемо основні аспекти моніторингу та контролю витрат на логістику складу, а також запропонуємо деякі практичні рекомендації щодо їх оптимізації.
1. Облік і аналіз витрат. Перший крок зниження витрат на логістику складу – це облік всіх витрат, що з його діяльністю. Необхідно вести детальний запис про витрати на транспортування, зберігання, персонал, обслуговування обладнання та інші операційні витрати. Проводячи регулярний аналіз цих даних, можна виявити потенційні можливості скорочення витрат.
2. Оптимізація запасів. Один із ключових факторів, що впливають на вартість логістики складу – це рівень запасів товарів. Складування великої кількості товарів вимагає додаткових просторових та тимчасових витрат, а також може призвести до застаріння та втрати товарів. Тому важливо визначити оптимальний рівень запасів, який дозволить забезпечити безперервність постачання без надмірностей.
3. Оптимізація процесу приймання та відвантаження товар. Процес приймання та відвантаження товарів – це один із найбільш трудомістких етапів роботи складу, що вимагає значних ресурсів. Оптимізація цих процесів може значно знизити витрати на логістику складу. Наприклад, використання автоматичної системи розпізнавання штрих-кодів або RFID-міток дозволяє скоротити час на інвентаризацію та зменшити кількість помилок.
4. Впровадження інформаційних технологій. Використання інформаційних технологій може значно полегшити моніторинг та контроль витрат на логістику складу. Системи автоматичного управління складом (WMS) дозволяють підвищити точність підрахунку запасів, оптимізувати маршрути переміщення товарів та звести до мінімуму помилки людського фактора.
5. Аналіз ефективності роботи персоналу. Правильний підбір та навчання персоналу – важлива складова успішної роботи складу. Однак не менш важливим є постійне аналізування ефективності його роботи. Шляхом оцінки ключових показників продуктивності, таких як кількість виконаних замовлень за одиницю часу або точність відвантажень, можна виявити проблемні зони та запропонувати заходи для покращення процесу.
6. Взаємодія з постачальниками та клієнтами. Оптимізація логістичних витрат на складі може бути досягнута не тільки за рахунок внутрішніх зусиль, а й через співпрацю з постачальниками та клієнтами. Наприклад, використання системи Just-In-Time дозволяє мінімізувати запаси товарів на складі завдяки своєчасним поставкам з боку постачальника.
Насамкінець, моніторинг та контроль витрат на логістику складу є ключовими компонентами ефективного управління його діяльністю. Проведення регулярного аналізу витрат, оптимізація запасів, процесів приймання/відвантаження, впровадження інформаційних технологій та аналіз ефективності роботи персоналу дозволять знизити витрати на логістику складу та підвищити його конкурентоспроможність. Крім того, важливо встановити партнерські відносини з постачальниками та клієнтами для досягнення максимальної ефективності всього логістичного ланцюжка.
Читайте та дізнавайтесь - Як знизити витрати на логістику складу? Та дізнайтесь про Ключові етапи у логістиці вантажопотоків, а також Транспортна логістика. Грамотна транспортна політика компанії, про все це, розповість Ярослав Степченков.
*** Способи підвищення ефективності комплектації товару на складі.
Залежно від особливостей складу та вже впроваджених механік з організації простору, відповідна комбінація методів для комплектації може бути різною для кожного приміщення. Перед вибором оцінюються масштаби продукції, що складується, рівень технічної оснащеності території та підготовки персоналу, а також поточна стратегія комплектування товарів.
Вони бувають наступних видів:
- дискретна комплектація (discrete picking),
- Комплектація партіями (batch picking),
- зонова комплектація (zone picking),
- хвильова комплектація (wave picking).
На основі цих характеристик можна підібрати набір корисних інструментів, який підійде саме вам.
Виділяються такі способи прискорення комплектації:
- проведення ABC-аналізу товарів на складі;
- забезпечення 100% доступності товару;
- використання штрих-кодів;
- Мінімізація кількості доторків до товару.
Проведення ABC-аналізу товарів на складі.
ABC-аналіз – метод, що передбачає класифікування товарів складі за критерієм швидкості оборота. В основі аналізу лежить ідея В.Парето, яка полягає у тому, що 80% результату забезпечено 22% зусиль. Це найпоширеніший інструмент, який застосовується в оптимізації роботи різних видів підприємств. ABC-аналіз дає можливість легко провести докладний збір інформації та початкову оцінку продуктивності управління вантажами, що складуються. Це універсальний метод, який підійде у роботі складів. Таке структурування за пріоритетом допоможе зрозуміти, які товари краще помістити ближче до локації відвантаження, а які можна відкласти подалі.
Розподіл відповідно до цього принципу здійснювати краще за такими етапами:
- Визначте конкретні цілі. Наприклад, збільшення швидкості процесу комплектації.
- Визначте об'єкт аналізу. Сюди включаються товари, постачальники та клієнти.
- Виберіть параметр дослідження. У випадку з комплектацією відповідним параметром стане оборотність товарів.
- Складіть рейтинг. Розподіліть об'єкти дослідження в порядку зменшення за параметром.
- Розподіліть товари в групи A, B, C.
Відповідно до цього методу товари за параметром оборотності розподіляються на такі категорії:
- Високооборотні товари (група A). Складають 20% асортименту та приносять 80% виручки.
- Товари із середньою швидкістю (група B). Складають 30% кількості продукції та формують 15% виручки.
- Товари із мінімальною швидкістю обороту (група C). Складають 50% асортименту та надають 5% виручки.
Відповідно до цього розподілу спрощується розміщення продукції на території: вантажі з категорії A розміщуються ближче до зони відвантаження, товари групи B йдуть трохи далі, а група C розподіляється вглиб стелажів. За рахунок цього вдається оптимізувати простір, збільшити швидкість роботи працівників та процес комплектації. ABC-аналіз – це універсальний та стандартний спосіб, тому структуризацію за цим принципом варто проводити насамперед.
* Забезпечення 100% доступності товару для швидкої комплектації замовлень.
Для продуктивного пошуку замовлення та оперативної обробки потрібно заздалегідь подбати про зручність зберігання. Співробітники повинні мати можливість легко та без зайвої витрати часу знайти товар. Швидкий доступ забезпечується виконанням наступних кроків:
- Розкладіть продукцію за групами, а також визначте підгрупи та сегменти.
- Маркуйте вантаж ярликами персональних кольорів, підписуйте назви.
- Забезпечте адресне зберігання товарів. Організуйте роботу працівників таким чином, щоб інформація про місце зберігання замовлень вносилась персоналом у корпоративну базу даних.
Товари на складі повинні бути суворо організовані та чітко розкладені відповідно до обраної стратегії. За рахунок дотримання правил оптимізації складського приміщення співробітники отримають повний доступ до всіх товарів, що допоможе в рази збільшити швидкість процесу комплектації знизити кількість переміщень персоналу по території складу.
* Використання штрих-кодів
Техніка штрих-кодування активно використовується для оптимізації процесів на складських територіях. У чому переваги цієї технології? Використання штрих-кодів дає можливість без будь-яких труднощів відстежувати переміщення товару і легко знаходити його серед скупчення продукції. Понад те, штрихкодування дозволяє відстежувати термін придатності тієї чи іншої продукту. Завдяки цій механіці вдається скоротити витрати часу співробітників на пошук потрібного вантажу, полегшити процес регулювання пересування товарів та уникнути помилок, що виникають через похибки ручної праці.
Розрізняють такі принципи штрихкодування:
- штрих-код осередку (використовується для ідентифікації осередків та зон зберігання),
- палетів (представлений для визначення піддонів та візків),
- партії (визначає номер партії товарів),
- шлюбу (використовується для маркування пошкоджених вантажів).
* Мінімізація кількості дотиків до товару.
Для забезпечення злагодженої роботи на складі необхідно введення автоматизації процесів, що протікають на його території. Автоматизація дозволяє продуктивно регулювати рух продукції, підрахувати її залишки. Також технології допомагають значно заощадити час на таких етапах, як обробка вантажу та планування майбутніх замовлень. Так вдається не порушувати встановлені терміни, скорочувати кількість пересування персоналу та швидко проводити комплектацію.
На неавтоматизованих складських територіях високий ризик допущення різноманітних помилок через неуважність співробітників. Деякі товари можуть відрізнятися лише маленькими деталями, які на відміну цифрової системи можуть залишитися для людини абсолютно непомітними. Через такі невеликі похибки виникають проблеми, пов'язані з урахуванням товарів і коректністю їх розподілу в ті чи інші категорії.
Понад те, передача повної відповідальності за комплекс процесів складі одному керівнику може надалі обернутися неприємними наслідками.
- По-перше, через відсутність конкретної технологічної методики відстеження товарів керівник може давати не зовсім раціональні доручення з розподілу продукції. Це може в майбутньому завдати труднощів з пошуком необхідного замовлення для відвантаження.
- По-друге, людина, яка завідувала всіма активностями на території, певного дня може захотіти піти з поста. Після відходу співробітника на складі починається справжній хаос. Так як вся докладна інформація про структуру і розподіл була тільки у колишнього члена команди, то у працівників, що залишилися, спочатку виникнуть значні труднощі з пошуком товарів і налагодженням роботи. Процес відновлення звичної системи організації, навчання співробітників можуть займати надто багато зусиль та часу. Автоматизація допомагає уникнути подібних випадків і забезпечити чітке управління процесами навіть за зміни складу персоналу.
** Які механізми використовуються для автоматизації роботи?
На складі знадобиться таке обладнання як сканер штрих-кодів, RFID технології, термінали збору інформації, технологія голосового управління. Також для продуктивної комплектації та інших етапів необхідна справна робота автонавантажувачів, автоматичних штабелерів та обладнання з упаковки.
Ці інструменти дають видимий ефект у спрощенні процесів на складі, але вважаються лише допоміжними елементами ключового механізму – WMS-системи, що дозволяє комплексно автоматизувати роботу на території складських приміщень.
Технологія Warehouse Management System дозволяє продуктивно керувати такими ключовими процесами, як:
- Приймання, облік та оптимізація зберігання товарів. WMS-системи організовують ефективний розподіл товарів та їхнє подальше пересування.
- Документообіг та складання звітності. Технологія дозволяє забути про паперове ведення документації та надає співробітникам доступ до бази даних з усією необхідною інформацією про товари та загальну організацію приміщення. У розширених версіях програми є можливість підготовки звітів.
- регулювання роботи персоналу. Програмне забезпечення за рахунок широкого функціоналу скорочує ситуації, що потребують втручання людини. За рахунок цього мінімізуються ризики вчинення помилок та оптимізується робота складу.